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提起工业4.0，大家都已经十分熟悉，但是当真要深究其作用、意义，似乎也不是一两句能说得清楚的。在互联网时代，传统工业制造企业要如何拥抱工业4.0，迎接机遇和挑战呢?在11月15日召开的2017中国(昆山)国际创新创业大会开幕式主题报告中，菲尼克斯电气中国公司副总裁、总工程师杜品圣提出，传统的生产制造模式必须拥抱和融合互联网技术，传统工业企业需要从“制造”变为“智造”，利用“智造观”达到效益的最优化。
互联网时代，传统的制造业难道就没有生存空间了吗?杜品圣表示，答案必然是否定的。没有实体支撑的互联网就是空中楼阁，而没有互联网催化的实业可能会明珠暗投，因此，传统制造业需要借助互联网技术实现企业的华丽转身。
那么，传统制造业该围绕怎样的工业4.0方案进行转型呢?其实自德国提出工业4.0以来，很多企业就已经从实践中逐渐给出答案。最近，德国驻华大使柯慕贤在一次采访中讲到，德国工业4.0的方案是面向未来的，旨在打造一个新型的生产制造模式，实现产品制造的自动化、信息化与智能化，在满足客户定制需求的同时，降低产品的生产成本。
杜品圣表示，“一句话总结，工业4.0就是要在互联网时代下打造一个新型的生产制造模式，其关键在于实现满足客户定制需求的同时降低产品的生产成本，加快产品的更新速度，其核心还是在于制造产品。”
在迎接互联网时代的挑战中，德国在解决了产品的创新和质量的问题后，面临的问题焦点在于如何将产品的生命周期缩短，在这个问题中，速度和成本的控制成了瓶颈。“很明显，这些问题也是我们生产制造管理、企业管理要解决的问题。眼下，单靠传统的自动化管理技术解决不了问题，必须运用互联网时代的新技术和新方法。因此，传统的生产制造管理模式必须变革。”杜品圣说。
要进行生产制造模式的变革，必须要具用有沉淀性、继承性和发展性的变革性创新方法来实现，而不是颠覆性的创新方法来解决问题。在杜品圣看来，工业发展是变革性的创新，而不是革命性的创新。工业4.0正是变革性创新的产物。发展工业4.0的核心是倡导用有价值的创新提高产品和市场的竞争力。要实现这样发展性的变革，“智能的生产制造模式必须延伸到产品全周期管理中，这也正是所谓的企业‘智造观’。”杜品圣表示，菲尼克斯在创新实践中产生了自己的智造观，即现代精益创新与管理是工业变革的基础，工业自动化技术保证产品的制造质量，数字化技术保证产品的制造效率，网络化技术保证产品的管理及加快开发决策，云端化技术则保证了产品的最佳营销服务。利用这样的智造观，来实现创新、质量、成本和速度综合目标最优化。
目前，在海尔和菲尼克斯合作搭建的互联工厂冰箱示范线上可以看到，包括互联网下单、机器人智能装配、个性化用户定制单元、智能灵活性插单、在线智能检测、人机交互等7个工站以及13个节点正在描绘互联网智能制造的理念。
杜品圣表示，互联网时代的生产制造模式是集成研发、制造和服务的产品生命周期制造模式。这种生产制造模式有机地将互联网、自动化和数字化技术融合在一起，成为实现智能制造的基础，互联网大数据技术大大提高了研发和服务端的产品的价值，而自动化网络系统使得生产制造更为灵活、高效和低成本。最终，工业4.0必定走向产品4.0。
菲尼克斯电气中国公司副总裁、总工程师杜品圣作主题报告。
