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“看，小机器人在跳舞!”“哇，这不是《变形金刚5》中的20吨卡特彼勒大型挖掘机吗?”
12月6日，世界智能制造大会在南京拉开帷幕，智领全球博览会同期举行，那些曾在电影中风靡一时的未来科技，在此次博览会上惊艳亮相。
在这里，记者不仅看到了国内外智能制造领域的最新技术和顶尖产品，也关注到智能制造实际应用方面最前沿的解决方案。“智能化”给传统工业带来的可不仅仅是“黑灯工厂”“无人工厂”那么简单，在此次博览会上，我们能了解到智能装备是如何将消费者和市场与生产制造环节更紧密地联系在一起的。
A.不仅仅是“噱头” 机器人引领自动化潮流
场馆外，有“萌萌的”机器人跳舞，还有学习机器人你问我答“逗你玩”，而场馆内的机器人们不仅是卖萌好手，更有正经任务要完成，调酒、刺绣、咖啡拉花、雕刻铭牌……你能想到的事情，它们几乎都会做。
酒吧里，帅帅的调酒师是亮丽的风景，而在博览会现场，一体化无人值守调酒机器人则成为“红人”。顾客通过触摸屏点单，机器人只需要一分多钟即可调制一杯香醇的鸡尾酒，还有自动送杯、加冰、倒酒、摇酒服务。调酒机可以全自动调制2048种鸡尾酒，内置12种摇酒方式，你想要的味道，这里都有。现场工作人员介绍说，其实这款调酒机还有一个姐妹款，是机器人咖啡师，它可以根据用户提供的图纹设计咖啡拉花，拍一张图纹照片传输到机器后台，它就可以在你的咖啡杯里精心还原出来。
除了从事“服务业”，在工业领域，机器人们更是大显身手。当前中国制造业正面临转型升级，制造企业迫切需要通过智能制造实现提质、增效、降本的目的。根据国际机器人联合会数据，2009年至2015年，我国工业机器人销量年均复合增长率高达43%，2016年我国工业机器人销量达9万台，保持了良好发展势头。业内预测，2017年我国工业机器人本体和系统集成市场规模将分别达到250 亿元和700 亿元。
在格力的展区，除弹琴机器人、投篮机器人外，机器人协同运转齿轮、工业信息化系统等更受业内人士的关注。现场展示的手机壳加工线及工业信息化系统，由格力自主研发的GA-Z4060钻攻中心与GR608S机器人协同作业，不仅加入信息化管理看板，能实时获取机器人、机床的运行状态与加工数据，而且实现了24小时无人化看守加工。工业视觉检测一站式解决方案采用行业首创的视觉+电测结合的测试方法，高精度的工业视觉传感器，配合格力自主研发的视觉算法平台，可以准确、稳定地检测产品缺陷，而且一改传统智能装备的呆板外形，足以引领自动化设备潮流。
B.从研发设计到生产 全产业链解决方案让制造更“聪明”
先进制造业是衡量一个国家或地区国际竞争力的重要标志，智能主导是先进制造业最主要的特征。从设计研发到最终的售后环节，整个产业链都需要更智慧的方案。此次博览会中，中国电科十四所自主研发的“云制造服务平台、智慧企业、智能车间”三层次系统解决方案首次对外亮相。
十四所所长胡明春介绍，三层次系统解决方案是在“精益研发、精益制造、精益管理、精益保障、知识共享”的基础上，凭借十四所与国际最先进企业比肩的研发和生产能力，立足自主创新，面向离散型、多品种、小规模产品和促进原创性科研成果的产业转化，而形成涉及智能制造全产业链的完整解决方案。
云制造服务平台解决方案，通过集聚行业优势资源，将协同设计、协同制造、供应链与互联网相融合，实现研发、质量、计划、成本的一体化管控，目前已为数百家企业提供服务。
智慧企业解决方案，基于“知识和模型”驱动，创新性提出“3+N+1”核心架构，以知识矩阵构建及服务为核心，将企业管理的战略、人才、市场、资金等N条主线，与产品全生命周期的设计、生产和保障紧密融合，通过数据挖掘、智能分析、决策支持，形成从市场需求到售后保障的全产业链联动。
智能车间解决方案，“精益思想+信息集成化+装备智能化”三位一体，具备数据实时采集、大数据分析、智能决策、精准执行等功能。目前十四所“电子组件智能制造车间”作为工信部试点示范点，已经率先在国内实现微波组件全自动生产，面积不变、人员减少，制造工艺、质量和产量等方面借助工业化、信息化、智慧化的有机融合，已经达到国内领先、国际先进水平，有力支撑众多重大装备成功研制。
C.智能制造的推进中
大数据的分析与使用至关重要
在江苏徐工信息股份有限公司的展区，一块大屏正实时展示来自全国各地的工程机械、新能源汽车、农业机械等十几项大类、近6000种工作参数。该公司产品总监周翔表示，在他的理解中，智能制造不仅仅是让机械设备智能化，更要在产品的设计环节就能有效与客户相连，因此数据的获取与分析至关重要。现场，周翔向记者展示了徐工信息自主研发的情报“使者”——一个巴掌大的“黑匣子”。
产品研发需要获取用户使用习惯，在以往，这些数据只能通过调研等成本比较高的手段获取。“比如我们有客户是做新能源汽车的，新能源汽车的电池管理系统十分重要，放充电情况以及外部环境等对电池的使用影响很大，以往没有办法准确获取这些数据。通过在新能源汽车上安装我们的采集终端，就能实时获取新能源汽车在使用过程中的数据，帮助研发单位分析、动态调整电池管理系统。”
由于工程机械笨重不易挪动，一旦出厂的机械“得病”，维修人员往往需要开车前往机械所在地上门检查诊断。由于不能事先预知“病症”，所以工程师检查后还需返厂取配件，再返回现场修理。“一来一回，可能就需要几天的时间。”周翔表示，安装采集终端后，就可以准确检测到故障位置。“在我们的Xrea(工业物联网大数据平台)平台上先诊断一下，大概是哪个部件出了问题，工程师直接带上相应配件，一次性解决问题。”
据了解，徐工从2012年起开始开发Xrea平台，目前该平台在全国范围内管理着超过40万台徐工设备整体开工率、运行数据、远程运维诊断信息等。像这样让传统工厂中的人、机器、物料、产品等联网的物联网工程，正在企业中不断出现。
